一.pe管材生產線開機前的準備工作
1 .檢查整個生產線的所有設備是否有異常現象和異物，如果有，及時清除。
2 .檢查模具、定徑套筒、夾具、水箱支撐輪、定徑真空箱支撐尼龍板、密封膠皮和阻水的位置橡膠等是否符合所生產產品的規格，是否滿足生產要求。
3 .檢查拖拉機、切割刀片和轉臺是否按照生產規范調整到位。
4 .檢查待潤滑零件中是否有潤滑油，特別是減速箱中的潤滑油是否處于規定的油位。
5 .檢查、整理和清理每臺機器上的雜物、碎片和工作場所。
6、根據相關工藝要求，設定主機和彩排機各段的溫度，先加熱模具2小時，然后加熱料筒，當各加熱區達到所需溫度時，再保持溫度30分鐘。7 .嚴格按規定稱取色母粒，按配方要求混合攪拌均勻。
8、穿牽引管(大直徑尼龍繩可用于連接)；可以使用相同規格或更小規格的管子作為牽引管，不要使用太小規格的管子作為牽引管，減少靴子廢料的產生。
?六塑管業-自來水專用管
1、打開主機減速器和加熱夾套冷卻系統水閥，并檢查管路是否暢通，有無泄漏。2 .達到保溫時間后，啟動主電機，使螺桿以約5rpm的低速旋轉，直到模具卸下。當確定坯料的軟硬度滿足接頭的結合要求時，可以制造接頭。3 .接頭:開啟主機5 - 10轉，當毛坯出料質量達到粘結要求時，迅速在芯棒上涂抹高溫潤滑油，防止毛坯粘結在芯棒上，影響管內壁質量；當坯料的出料量達到粘結要求時(大直徑管必須預熱與模具心軸接觸的拉拔管端5 - 10分鐘，以利于粘結)，快速停止主機，快速將心軸周圍的坯料向心軸擠壓，同時開始以0.5 - 1.0m / s的速度反轉拉拔管，拉拔管端插入坯料后立即停止拉拔機；快速對粘合接頭進行必要的處理，并等待1 - 2分鐘，然后啟動機器。4 .啟動機器時，先打開主機，然后打開牽引力。同時，迅速開啟真空罐的噴淋水、真空泵和定型套的冷卻水，然后逐漸加速。隨時注意接頭和毛坯的實際情況，并調整主機的速度和牽引力。(如果接頭進入真空箱后不能及時抽真空，表明接頭損壞、撕裂或有孔，應及時停止機器以防止產生大量廢品，重新啟動接頭后應重新啟動機器)。
5 .適當調整各段的轉速和加熱溫度，使相關參數匹配良好。6 .控制定型套前端冷卻水，避免牽引過程中的爬行現象和產品局部外表面的反射現象7、注意觀察屏幕顯示的主機電流、螺桿扭矩、熔體壓力和溫度等參數的變化情況。 10、如運行時突然供電中斷，不論中斷時間長短，一旦電源供應恢復后，必須重新加熱到設定溫度經適當保溫后，才能起動，且必須慢速擠出。 c、水箱溫度一般設定為20～45℃，壁厚較大或牽引速度較快時設定趨于低溫。 3 .當機器停止時，擠出生產線中的管道(合格的)應以原始速度被拉出，以確保其合格并被切割。管道不得停在管線上。8、必須對設備和現場進行清潔衛生、材料分揀、芯片回收、雜質去除等。
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